反應(yīng)釜攪拌槳葉

反應(yīng)釜攪拌槳葉的介紹

反應(yīng)釜攪拌槳葉是反應(yīng)釜中*關(guān)鍵的部位，其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果，配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器，基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。反應(yīng)釜攪拌槳葉可根據(jù)實(shí)際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會達(dá)到更好的攪拌效果。

常用反應(yīng)釜攪拌槳葉形式、運(yùn)行參數(shù)和特性

型式	名稱	運(yùn)行參數(shù)			特性
型式	名稱	Dj(m)	V(m/s)	U(Pa.s)	特性
推進(jìn) 式	三葉推進(jìn) 四葉螺旋	0.10~0.66	3~15	≤2.5	軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等，低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌槳在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。
槳式	二葉平葉	0.25~0.98	1~3	＜20	多用于層流狀態(tài)下，平葉槳式以水平環(huán)向流為主，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。
	三葉斜葉	0.3~0.8	1~6	＜10	軸流型，有一定的軸向循環(huán)能力，高速時有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。
	三葉布爾金	0.3~0.5	3~10	＜50	徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時可產(chǎn)生對流循環(huán)和湍流擴(kuò)散，適用于混合、傳熱工藝。
渦輪式	六葉圓盤六彎葉圓盤	0.12~0.66	4~10	＜50	徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強(qiáng)度強(qiáng)、功耗大的一種，剪切力大，分散能力強(qiáng)，由于圓盤效應(yīng)氣體分散更平穩(wěn)、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應(yīng)操作。
渦輪式	六折葉開啟	0.2~0.5	3~10	＜50	軸流型，有較好的對流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力，非常適合混合、微粘結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。
錨框式		0.33~1.9	1~1.5	＜100	徑流型，以水平環(huán)向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強(qiáng)附近的渦流，一般在層流狀態(tài)下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結(jié)晶過程。
螺帶螺桿式	單螺帶雙螺帶單螺帶螺桿	0.33~1.9	＜2	＜150	軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環(huán)，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應(yīng)、溶解。
螺帶螺桿式	雙螺帶螺桿		＜2		軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動，再沿螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴(kuò)散。
三葉后掠式		0.2~0.5	2~8	＜2	徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等；特點(diǎn)：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中低速運(yùn)行。
自吸式		0.2~0.5	4~15	＜2	適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強(qiáng)、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運(yùn)行、中等能耗。

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